Russia Cars

Для определения работоспособности амортизатора проверьте на динамометрическом стенде его
рабочую диаграмму.

Рабочие диаграммы снимайте согласно инструкции, прилагаемой к стенду, после выполнения не
менее 5 рабочих циклов, при температуре рабочей жидкости амортизатора (20±5)°С, частоте вращения
маховика 60 мин –1 и длине хода штока 100 мм для переднего амортизатора. https://vk.com/tzstr полис ответственности экспедитора. Лимит выплат по полису.

Кривая диаграммы (рис. 4-15) должна быть плавной, а в точках перехода (от хода отдачи к ходу
сжатия) – без участков, параллельных нулевой линии.

Оценка результатов по диаграмме. Сопротивление хода отдачи и сжатия определяют по
наибольшим ординатам соответствующих диаграмм.

Наивысшая точка кривой хода отдачи при масштабе 1 мм=47 Н (4,8 кгс) должна находиться от
нулевой линии на расстоянии А, равном: 33,3–40,7 мм – для передних амортизаторов, 23,5–30,5 мм – для задних.

Наивысшая точка кривой хода сжатия при том же масштабе должна находиться от нулевой линии на
расстоянии В, равном 3,5–6,5 мм – для передних и задних амортизаторов.

Контрольные значения ординат на диаграммах передних и задних амортизаторов заданы для
холодных амортизаторов при температуре амортизаторной жидкости (20±5)°С. Скоростная характеристика амортизатора при температуре амортизаторной жидкости (20±5)ОС и ходе штока (100±1) мм должна
укладываться в зону 1 при отбое и в зону 2 при сжатии. Контроль усилий Fотб, Fотб1, Fcж, Fсж1 производить согласно ТУ 37.370.016–2001.

Рис. 4-15. Амортизатор передней подвески:

1 – шарнир;
2 – диски клапана сжатия; 3 – тарелка клапана сжатия; 4 – пружина клапана сжатия; 5 – пружина клапана отдачи; 6 – тарелка перепускного клапана; 7 – цилиндр;
8 – резервуар;
9 – уплотнительное кольцо резервуара; 10 – гайка резервуара;
11 – защитное кольцо штока; 12 – шайба подушки крепления амортизатора; 13 – распорная втулка;
14 – крышка резервуара;
15 – сальник штока;
16 – обойма сальника;
17 – кожух;
18 – направляющая втулка штока; 19 – шток;
20 – ограничительная тарелка; 21 – цилиндр;
22 – кольцо поршня;
23 – поршень амортизатора; 24 – гайка клапана отдачи; 25 – обойма клапана сжатия; 26 – корпус клапана сжатия.

Рис. 4-16. Рабочая диаграмма амортизатора:

I – усилие при ходе отдачи; II – усилие при ходе сжатия.