Регулировка тепловых зазоров в приводе клапановМосквич / Техническое обслуживание двигателей / Регулировка тепловых зазоров в приводе клапанов
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Осуществляется при пробеге нового автомобиля 1,5 тыс. км (после подтяжки
крепления
головки цилиндров) и в дальнейшем через каждые 15 тыс. км., а также в том
случае, если
появляется постоянный стук в клапанном механизме.
ДВИГАТЕЛЬ МОД. 2106
Тепловые зазоры между кулачками и рычагами впускных и выпускных клапанов должны
быть равны:
– 0,15 мм – на холодном двигателе;
– 0,20 мм – на прогретом двигателе.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Снять крышку головки блока цилиндров с прокладкой.

2. Вращая коленчатый вал (специальным ключом) по часовой стрелке, совместить установочную метку (1) на звездочке распределительного вала с установочным приливом (2) на корпусе подшипников распределительного вала. При этом поршень четвертого цилиндра находится в ВМТ в конце такта сжатия и оба клапана закрыты.
3. Отрегулировать зазоры между рычагами и кулачками распределительного вала у
выпускного клапана четвертого цилиндра (восьмой кулачок) и впускного клапана
третьего цилиндра (шестой кулачок).

4. Для этого необходимо ослабить контргайку (3) регулировочного болта и, вращая регулировочный болт (2), проверить требуемый зазор плоским щупом (1), вставленным между кулачком и рычагом.
5. Удерживая в этом положении ключом регулировочный болт, затянуть контргайку и
вновь проверить зазор. Щуп должен перемещаться в зазоре с легким защемлением.
6. Проворачивая коленчатый вал на 1/2 оборота, отрегулировать зазоры в определенной последовательности.
7. Установить крышку на место.
Последовательность регулировки зазоров
| Угол поворота коленчатого вала,° | 0 | 180 | 360 | 540 |
| Номер кулачка клапана*, в котором проверяется зазор: | ||||
| – выпускного | 8 | 4 | 1 | 5 |
| – впускного | 6 | 7 | 3 | 2 |
*Счет цилиндров ведется от радиатора системы охлаждения
ДВИГАТЕЛИ МОД. 331, 3317 И 3313
Проверка и регулировка зазоров в механизме привода клапанов
1 – плоский щуп;
2 – нажимной винт коромысла;
3 – контргайка;
4 – коромысло;
5 – наконечник нажимного винта
Тепловые зазоры между торцами наконечников коромысел и стержнями впускных и
выпускных клапанов должны быть равны 0,15 мм на холодном двигателе и 0,20 мм на
прогретом.
В головке блока цилиндров впускные клапаны расположены слева от
распределительного
вала (по ходу автомобиля), а выпускные – справа.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Отсоединить трубку вентиляции картера двигателя от патрубка на крышке головки
блока цилиндров и снять крышку с прокладкой с головки.

2. Вращая коленчатый вал (специальным ключом) по часовой стрелке, совместить установочную метку (2) опережения зажигания на 0° (В.М.Т.) на шкиве коленчатого вала (вторую при отсчете по направлению вращения коленчатого вала) с установочным штифтом (1) на нижней крышке распределительных звездочек. При этом поршень первого цилиндра (считая от радиатора системы охлаждения двигателя) находится в ВМТ в конце такта сжатия и оба клапана закрыты. (3 – метка опережения зажигания на 10°).
3. Проверить плоским щупом 1 (см. рис. Проверка и регулировка зазоров в
механизме
привода клапанов) зазоры между торцами наконечников 5 нажимного винта и
стержнями клапанов первого цилиндра.
4. Отрегулировать зазоры между торцами наконечников и стержнями клапанов.
5. Для этого немного отвернуть контргайку 3 нажимного винта 2 коромысла и
вращать
головку этого винта до получения требуемого зазора.
6. Затянуть контргайку нажимного винта коромысла и вновь проверить зазор. Щуп
должен перемещаться в зазоре с легким защемлением.
7. Проворачивая коленчатый вал на 1/2 оборота, проверить и, в случае необходимости, отрегулировать зазоры в определенной последовательности.
8. Установить на место крышку головки блока и присоединить к ее патрубку трубку
вентиляции картера.
Последовательность регулировки зазоров
| Угол поворота коленчатого вала,° | 0 | 180 | 360 | 540 |
| Номер цилиндра*, в котором проверяется зазор для впускного и выпускного клапанов | 1 | 3 | 4 | 2 |
*Счет кулачков ведется от радиатора системы охлаждения
Смотрите также
Осмотр и дефектовка деталей главной передачи
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Промыть и просушить детали главной передачи.
2. Проверить коробку дифференциала. Если на коробке обнаружены трещины, ее
необходимо заменить.
3. Проверить зубья главной пе ...
Замена форсунок
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Снизить давление в системе питания, если двигатель был только что
остановлен
(см. подраздел 2.6.1).
2. Отсоединить провод от «минусовой» клеммы аккумуляторной батареи.
3 ...
Техническая характеристика генератора
Номинальное напряжение, В
14
Максимальный ток отдачи (при 13 В и частоте
вращения ротора 5000 мин–1), А
47
Максимальная частота вращения р ...